Dla naszego klienta z Francji realizowaliśmy produkcję dużej partii woblerów reklamowych przeznaczonych do kampanii w sieci sprzedaży. Łącznie było to kilkadziesiąt tysięcy sztuk, w kilku różnych wariantach graficznych.
Projekt nie polegał wyłącznie na druku i wycięciu formatu. Kluczowe było przygotowanie gotowego POSa, który po dostarczeniu do Francji nie będzie wymagał dodatkowej pracy.
Woblery zostały wydrukowane i precyzyjnie wycięte, a następnie do każdego z nich doklejaliśmy plastikowe ramiona. Ramiona wykonane były z PET o grubości 0,5 mm. Taki materiał zapewnia odpowiednią sprężystość i trwałość – wobler ma się poruszać przy ruchu powietrza, ale jednocześnie nie może się odkształcać czy pękać przy montażu.
Doklejanie ramion było realizowane seryjnie, z zachowaniem powtarzalności i estetyki. Przy takiej skali nawet drobne niedokładności są widoczne, dlatego proces był odpowiednio zorganizowany i kontrolowany.
Po zakończeniu montażu przeszliśmy do konfekcji. Woblery były kompletowane w zestawy zgodnie z planem dystrybucji. Każdy pakiet został przygotowany tak, aby po dotarciu do Francji klient mógł jedynie przekazać gotowe zestawy do odpowiednich sklepów, bez konieczności dodatkowego sortowania czy przepakowywania.
W projektach międzynarodowych dużą rolę odgrywa właśnie ten etap – przygotowanie materiałów w taki sposób, aby po drugiej stronie granicy wszystko było gotowe do szybkiego wdrożenia.
To przykład realizacji, w której oprócz samego druku liczy się organizacja produkcji, sprawny montaż elementów dodatkowych i przemyślana konfekcja. Dopiero połączenie tych etapów pozwala przy dużych wolumenach zachować jakość i terminowość.